强管理、促增效、保节约，严格落实精益化管理“7 S现场管理法”在全公司范围内有效实施

为严格落实精益化管理要求，提升企业标准化、规范化建设，进一步实现节能降耗，提高资源利用效率，进一步提升员工素质、树立良好企业形象。公司于6月2日在机关环节先行实施7S现场管理法，8月中旬逐步在生产现场实施推行“7S”现场管理工作。目前，各项工作都得到了有效改善，工作环境发生明显变化。

此次7S现场管理法在全公司能够有效推行实施，主要通过制定详细计划、步骤、方案、召开动员大会，让全体职工要充分领会7S现场管理的意义，切实认识到狠抓现场管理是落实精益管理部署、夯实企业管理基础、提升企业形象的重要途径，是实现以“形式”推动“行事”，以“行事”培养“习惯”，以“习惯”形成“文化”，以“文化”提升“素养”，以“素养”促进“发展”的助推器。针对推进7S现场管理工作要求大家做到以下几点：

一要坚持自我管理，全员参与自觉自发的改善，自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便工作环境，使各项工作得以有条不紊地开展。同时，通过成立“7S 现场管理法”领导小组，各部门负责人为组员，严格落实实施方案细则，通过“整理-完善-提升”三个阶段，滚动检查，不断提出问题、发现问题、解决问题，层层推进，做到有检查、有考核，检查结果纳入全员绩效考核。

二要标识清晰，明确各种物品的类别，确定位置，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，划区域，利清点。做到“定容、定量、定位”。在尽可能地营造整洁大方、便捷、温馨怡人的工作环境，统筹抓好7S管理工作与日常业务工作有效推进，做到两手抓，两手都不误。

三要责任到人，强化监督。各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准。

四要持续改善，坚持PDCA（计划、执行、检查，处理）循环，在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施，做好每一个环节、每一处细节，坚决**搞形式、走过场。同时做好现场管理工作与日常业务、质量管理、安全生产、全员绩效考核工作的有效结合，确保各项工作取得实效。

自“7S现场管理法”推行以来，我公司机关环节工作环境有了显著提高，办公物品归纳整齐，定位摆放，文件分类标识清晰。通过对无用之物**清理，释放了办公空间，机关人员对“7S”意识也有了明显提高，工作习惯逐步发生改变。处于公司生产实际，7S现场管理在生产现场推行难度较大，安全生产技术部安排专人负责跟进，逐步开展，目前也有了**成效，工作环境相比以往有了大幅改善，不管是从产品、模具的堆放、产品分类放置、各类用具的摆放整齐程度，工器具定位、分类标识等都得到明显提升。“7S现场管理法”领导小组每周进行检查，不断查找问题，提出问题、解决问题，通过不断跟进，了解实际情况，在循环检查、跟进、落实中潜移默化培养职工良好的工作习惯，使7S 理念深入人心。

提升无止境，“7S”工作还将继续持续在公司内推行，将以锲而不舍的精神、坚持到底的信念，将“7S现场管理法”进行到底。